Co20 加热炉垫块是加热炉中用于支撑工件的重要部件，常采用耐热钢材质并通过精密铸造工艺生产。以下是关于它的详细介绍：
成分与性能
化学成分：主要由碳（C）、铬（Cr）、镍（Ni）和铁（Fe）等元素组成，其中碳含量在 0.3% - 0.4%，铬含量在 24% - 26%，镍含量在 12% - 14%。
性能特点：具有良好的耐高温性能，可在 1200℃的高温下长期工作，且强度和硬度不会出现明显下降。同时，它还具备出色的抗氧化能力，能抵御酸性、碱性和盐水等腐蚀介质的侵蚀，其抗拉强度≥490MPa，屈服强度≥295MPa，延伸率≥25%，能够承受钢坯等重物的重量。
作用与应用
主要作用：在步进炉中，工件通过步进梁或步进底的运动被逐步移送前进，而 Co20 垫块则放置在炉底或步进梁上，支撑工件并防止其直接接触炉底，从而避免工件变形和炉底烧损。
应用场景：主要应用于步进炉等加热设备中，是支撑工件的重要配件。
精密铸造工艺
模具设计与蜡模制备：根据垫块的服役条件，通过三维建模优化几何结构，避免应力集中。选用低温蜡或水溶性蜡，通过压蜡机成型，表面光洁度需达 Ra 3.2μm 以上，再将多个蜡模组合成浇注系统，提升铸造效率。
型壳制备：采用硅溶胶 - 铝矾土复合粘结剂，分 6 - 8 层涂覆，每层撒布锆英砂，然后在 980 - 1050℃下焙烧 2 - 3 小时，去除残留蜡料并提高型壳强度。
合金熔炼与浇注：在真空感应炉中熔炼 Co20 合金，控制熔炼温度 1480 - 1550℃，避免元素烧损。采用底部浇注工艺，配合石墨冷铁加速凝固，减少缩孔、气孔缺陷。
后处理工艺：对铸件进行热处理，如 1150℃固溶处理 2 小时 + 800℃时效处理 6 小时，提升合金组织均匀性。然后喷砂去除型壳残留，再通过电解抛光降低表面粗糙度，最后使用三坐标测量仪验证关键尺寸公差。
产品优势
耐磨损：由于其材料结构的特殊性，能够有效抵抗摩擦和磨损，与传统滑块相比，磨损率可降低 50% 以上，保证了设备的长期使用。
质量稳定：采用精密铸造工艺，严格按照质量管理体系进行操作，从原材料选择到最终的精加工，每一个环节都经过严格把控，产品质量可靠。
成分与性能
化学成分：主要由碳（C）、铬（Cr）、镍（Ni）和铁（Fe）等元素组成，其中碳含量在 0.3% - 0.4%，铬含量在 24% - 26%，镍含量在 12% - 14%。
性能特点：具有良好的耐高温性能，可在 1200℃的高温下长期工作，且强度和硬度不会出现明显下降。同时，它还具备出色的抗氧化能力，能抵御酸性、碱性和盐水等腐蚀介质的侵蚀，其抗拉强度≥490MPa，屈服强度≥295MPa，延伸率≥25%，能够承受钢坯等重物的重量。
作用与应用
主要作用：在步进炉中，工件通过步进梁或步进底的运动被逐步移送前进，而 Co20 垫块则放置在炉底或步进梁上，支撑工件并防止其直接接触炉底，从而避免工件变形和炉底烧损。
应用场景：主要应用于步进炉等加热设备中，是支撑工件的重要配件。
精密铸造工艺
模具设计与蜡模制备：根据垫块的服役条件，通过三维建模优化几何结构，避免应力集中。选用低温蜡或水溶性蜡，通过压蜡机成型，表面光洁度需达 Ra 3.2μm 以上，再将多个蜡模组合成浇注系统，提升铸造效率。
型壳制备：采用硅溶胶 - 铝矾土复合粘结剂，分 6 - 8 层涂覆，每层撒布锆英砂，然后在 980 - 1050℃下焙烧 2 - 3 小时，去除残留蜡料并提高型壳强度。
合金熔炼与浇注：在真空感应炉中熔炼 Co20 合金，控制熔炼温度 1480 - 1550℃，避免元素烧损。采用底部浇注工艺，配合石墨冷铁加速凝固，减少缩孔、气孔缺陷。
后处理工艺：对铸件进行热处理，如 1150℃固溶处理 2 小时 + 800℃时效处理 6 小时，提升合金组织均匀性。然后喷砂去除型壳残留，再通过电解抛光降低表面粗糙度，最后使用三坐标测量仪验证关键尺寸公差。
产品优势
耐磨损：由于其材料结构的特殊性，能够有效抵抗摩擦和磨损，与传统滑块相比，磨损率可降低 50% 以上，保证了设备的长期使用。
质量稳定：采用精密铸造工艺，严格按照质量管理体系进行操作，从原材料选择到最终的精加工，每一个环节都经过严格把控，产品质量可靠。
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